01 – ANODIZAÇÃO

Formação de uma camada oxidada, artificialmente reforçada, camada essa imprescindível para a absorção dos corantes. Processo que confere ao alumínio dureza e não condutibilidade; isolante elétrico.

O tingimento do alumínio, através da incorporação do corante no sistema poroso da camada oxidada, dá-lhe excêlencia decorativa.

A anodização pode ser:

“Fosca ou Brilhante”
“Colorida ou Natural”

02 – FOSFATIZAÇÃO

É utilizado com a finalidade de preparação do metal base para acabamento por pintura, produzindo camadas micro cristalinas de fosfato de zinco, com ótimas propriedades anticorrosivas e melhor aderência da tinta.

É indicada pelos sistemas de pintura eletrostática (tinta pó) ou pelos sistemas convencionais.

Devido a formação de camadas de fosfato finíssimas é também recomendado como preparação para deformação à frio, de tubos, arames, vergalhões, etc.

Produtos destinados à formação de camada anticorrosiva nos processos de pintura, deformação a frio e oleamento

Fosfato tri-catiônico, desenvolvido para fosfatização de aço, aço galvanizado e alumínio, fornecido na forma líquida, formulado para o tratamento superficial do metal com características especiais de proteção anti-corrosiva nos processos de pintura. É utilizado nos processos por spray ou imersão à quente.

Fosfato base zinco, desenvolvido para fosfatização de ferro, aço e suas ligas, fornecido na forma líquida, formulado para sevir de base anti-corrosiva na preparação da superficie do metal, antes da aplicação da pintura. É utilizado por imersão e spray, à temperatura ambientee à quente.

Produto a base de ácido fosfórico, tensoativos e aditivos, na forma líquida , desenvolvido para ser utilizado por spray ou imersão em um único estágio com a finalidade de desengraxar ,decapar e passivar a superfície metálica de ferro e aço , agregando também características aticorrosivas nos processos de pintura.

03 – PLASTISOL

O plastisol é um tipo de produto muito utilizado em diversos setores industriais. É fundamental para revestir gancheiras para galvanoplastia, evitando o consumo e a contaminação do banho galvânico. Além disso, o plastisol é utilizado também para cabos de ferramentas, devido a sua característica excelente para revestir equipamentos fitness, quando se deseja alcançar um acabamento de alto brilho. Esse produto é utilizado em grande escala em:

Forno com circulação de ar ou maçarico;

Tanque de imersão (ideal o tanque ter sistema de agitação com baixa velocidade);

Suporte para colocar as peças quando sair do banho.

Vale ressaltar que esse produto é fabricado a partir da mistura de produtos ecologicamente corretos, isentos de fitalatos e metais pesados, cujo principal objetivo é não agredir o meio ambiente.

Sendo um material tão importante nos mais diferentes serviços, é fundamental que a empresa que coloca à disposição o plastisol um produto de procedência confiável para que sua utilização seja feita com a qualidade que se espera. Além disso, a empresa que oferecer o produto deve desenvolver suas atividades todas dentro das normas e especificações do mercado e, desse modo, conseguir trazer a todos os clientes resultados eficientes com o uso o plastisol.

04 – BANHO DE ZINCO

A propriedade técnica de maior importância dos revestimentos de zinco é sua resistência a corrosão.
Na pratica é importante saber qual deverá ser a espessura da camada, para assegurar proteção adequada para afinalidade a que se destina.

Além da espessura da camada, também é de grande importância a cromatização posterior. No processo de zinco utilizamos um banho ecológico que é isento de cianetos formulados tanto para banhos parados como para banhos rotativos.